사용재료

극히 단시간에 조기 강도를 나타내는 경화 양생시간이 짧은 기계장치, 기기, 교량교좌, 철골 BASE 및 ANCHOR BOLT 등의 GROUT에 적용되는 속경화형 TYPE의 "MACHINE GROUT 110" 대부분의 일반 기계류에 적용할 수 있는 범용 TYPE인 "MACHINE GROUT 800"이 있으며, RC강판 보강이나 RC정착 ANCHOR BOLT의 주입, 접착용인 "MACHINE GROUT 345" 탄성 GROUT가 있습니다.

목적에 맞는 GROUT材를 선정하여 주십시오.

상품명	용도
MACHINE GROUT 110	속경화용 TYPE (GROUT THICKNESS : 30 ～ 150 mm 정도)
MACHINE GROUT 345	탄성용 TYPE (GROUT THICKNESS : 50 ～ 200 mm 정도)
MACHINE GROUT 800	범용 TYPE (GROUT THICKNESS : 50 ～ 200 mm 정도)

시공기자재

시공기기	사양	용도
JIFFY MIXER & BLADE	SPEED : 200 ～ 300 rpm	A재, B재 혼합용
MORTAR MIXER	CAPACITY : 80 ～ 120 L	GROUT 혼합용
CHIPPERS		기초 CHIPPING용
VACUUM CLEANER		CONCRETE 가루, 조각 제거용
SCOOP, CONTAINER	CONTAINER CAPACITY : 80 L	GROUT 배출, 이동용
STEEL TROWELS		GROUT 상면 고르기용
EPOXY PUTTY		형틀 SEALING용
RELEASE WAX		형틀 이형제용
RAG WASTE, VINYLSHEET		양생, 청소용
SOLVENT	XYLOL, ACETONE	기재 세정용
CLOTH TAPE		ANCHOR BOLT & JACK BOLT 양생용
SPONGE	L 200 × W 200	내측 형틀용
BARRAGE PLATE	WOOD	외측 형틀용

표준사양

• -GROUT재의 표준적인 사양을 아래 표에서 나타냅니다.
• -A材 (주제), B材 (경화제), C材 (골재)는 상품마다의 정해진 비율로 혼합하고 물, 모래, 용제 등은 절대로 혼합하지 말아 주십시오.
  또한, 세분할 때에도 같은 방법으로 취급하여 주십시오.

1set의 구성 중량
상품명	A材 (주제)	B材 (경화제)	C材 (골재)	1set당 완성량	1㎥ 당 사용량
MACHINE GROUT 110	12.0 kg	4.2 kg	22.5kg/포대×4포대 = 90.0kg	52 ℓ	19.2sets
MACHINE GROUT 800	10.5 kg	3.5 kg	22.5kg/포대×4포대 = 90.0kg	50 ℓ	20sets

온도조건

혼합시 GROUT의 온도는 유동성, 가사시간, 경화시간 등에 영향을 끼칩니다.

• -하절기에 시공할 경우, 타설 후 경화할 때까지 직사광선이 닿지 않도록 차단시켜 주십시오.
• -동절기에는 재료를 따뜻한 장소에 보관하면 시공이 용이합니다.
  또한, 충분히 따뜻하게 못하였을 경우에는 골재를 1set당 12kg (약 0.5포대) 정도의 범위에서 감소시킴으로서 유동성을 향상시킬수가 있습니다.
• -注) MAG 110의 경우에는 예외입니다.

시공준비

시공개소의 전처리

• 1) 기초 CONCRETE면의 LAITANCE(10～25 mm)취약층부 및 유탁부는 CHIPPING HAMMER 등을 사용하여 CHIPPING 제거하고, 건조한 CONCRETE면을 노출하여 건조시켜 주십시오.
  또한, 청소는 VACUUM CLEANER 등을 사용하여 먼지를 충분히 제거하여 주십시오.
  특히, 마무리 CHIPPING 시에는 절대로 CONCRETE면에 물을 뿌리지 마십시오.
• 2) BASE PLATE 하면에 기계유, 팽창 녹 또는 혼합찌꺼기 등은 BASE PLATE를 SETTING 하기 전에 제거하여 주십시오.
• 3) ANCHOR BOLT, LEVEL 조정용 JACK BOLT에는 기계 바로 밑 BOLT의 구속을 방지함은 물론, GROUT 경화 후의 JACK BOLT 해체를 용이하게 하기 위하여 POLYETHYLENE FOAM SHEET
  (1～2 mm 두께) 등으로 감아서 EPOXY GROUT와의 접착을 방지하여 주십시오.

GROUT 시공 전의 확인

• 1) 준비한 GROUT材의 양은 충분합니까?
• 2) 시공 기자재는 갖추어져 있습니까?
• 3) 기초 CONCRETE의 표면은 깨끗하고 잘 건조되어 있습니까?
• 4) 형틀은 확실하게 고정되고, 틈 사이 SEAL 등은 완전합니까?
• 5) 형틀 내면에 이형제가 완전하게 도포되어 있습니까?
• 6) BOLT등 GROUT를 부착시켜서는 안되는 부분의 양생은 완전합니까?
• 7) 동절기에 재료는 따뜻하게 되어 있습니까?

형틀의 설치

• 1) 형틀은 GROUT를 한곳에서 타설하여 다른 곳(반대측)으로 유출시키는 구조로 하며, 시공시에 GROUT가 누출되거나 형틀이 변형하지 않도록 견고하게 설치, 고정시켜 주십시오.
• 2) 형틀은 BASE PLATE 끝단에서 100～150 mm 정도(GROUT 두께 1～1.5배 정도) 떨어져 타설 LEVEL에서 50 mm 이상 높게 조립하여 주십시오.
• 3) 형틀의 내면에는 형틀 설치 전에 이형제 (FRP용 WAX)를 충분히 도포하여 주십시오.
• 4) 형틀 설치 후, 형틀간의 이음목, 형틀과 기초 CONCRETE와의 틈 사이에는 EPOXY PUTTY로 SEALING하여 GROUT가 누출되지 않도록 하여 주십시오.

혼합

GROUT의 혼합은 가능한 한 SET 단위로 하여 주십시오.

주제(A材)와 경화제(B材)의 혼합

주제(A材)가 들어있는 PAIL CAN의 가장자리로 경화제(B材)의 전량을 천천히 부어서 투입시 튀는 것과 공기의 유입을 방지하여 주십시오.

수지혼합은 200～300 rpm 정도의 JIFFY MIXER를 사용하여 날개를 완전히 담근 상태에서 MIXING을 시작하여야 하며 2～3분간 균일하게 될 때까지 MIXING하여 주십시오.
또한, MIXING 완료 후에는 날개가 정지된 후에 들어 올려야 기포의 발생을 줄일 수 있습니다.

注) 공기의 혼입을 방지하기 위해서는 정해진 포장단위 이외에는 JIFFY MIXING은 삼가하여 주십시오.

수지부(A材 + B材)와 골재(C材)의 혼합

20 ～ 25 rpm 정도의 GROUT MIXER에 골재 (C材) 1 ～ 2포대를 먼저 투입한 후, BLADE를 회전시키면서 균일하게 혼합된 수지부를 투입하여 주십시오.

다음으로 잔여 골재(C材)를 서서히 추가 투입하여 골재입자가 수지에 완전히 적셔질 때까지 MIXING하여 점성이 생기는 시점에서 배출하여 주십시오.

注) MIXER의 회전이 빠르거나, 혼합시간이 길어지면 기포의 혼입이 많게 되므로 주의하여 주십시오.

타설

• -GROUT의 타설은 신속히 하고 자중으로 충진하는 방법(HEAD압 공법)에 의하여 한곳에서 다른곳(반대측)으로 흐를때까지 연속으로 타설하여 주십시오.

경화양생

• -경화양생시간
  • MAG 110 : 하절기 3시간, 동절기 6시간이상
  • MAG 800 : 하절기 12시간, 동절기 12시간이상
• -동절기에는 경화시간이 길어집니다.
  초기 양생시에 투광기, JET HEATER 등을 이용하여 보온 양생을 하거나 또는 경화 촉진제를 사용함으로써 시간을 단축할 수 있습니다.
  특히, 10℃이하의 저온시는 보온하는 것을 권합니다.
• -보온의 방법은 JET HEATER나 STEAM PIPE, 투광기가 있으며, 그 상황에 맞추어 적절히 선택하여 주십시오.
• -하절기 시공의 경우에는 경화할 때까지 직사광선에 노출되지 않도록 SHEET로 덮어 양생하여 주십시오.