시공상 주의

시공 FLOW

• 01. 하지그라인딩

  • 1. 시공범위의 분할, 마킹
  • 2. 세정, 건조
  • 3. 열화층의 제거, 연마

• 02. 단면복구

  • 1. 불량부의 파취제거
  • 2. 철근 방청 처리
  • 3. 균열보수 (MAA 300)

• 03. 프라이머 도포

  • 1. 프라이머 혼합 (MAC 440)
  • 2. 도포
  • 3. 건조

• 04. 불육수정

  • 1. 바깥코너는 둥굴게 깍아줌 (프라이머 도포전에 처리)
  • 2. 요철부의 절삭제
  • 3. 안쪽 코너의 평활화
  • 4. 요철부의 에폭시퍼티 (MAP) 충진

• 05. 탄소섬유 시트부착

  • 1. 수지의 혼합 (MAA 540)
  • 2. 룰러 도포 (하도)
  • 3. 시트 접착 (미쓰비시, 일본석유, 한국카본 등)
  • 4. 가압항침, 탈포 (기포제거)
  • 5. 롤러 도포 (마감)
  • 6. 가압항침, 보충

• 06. 양생

• 07. 마감도장

※ 불육수정에 몰탈, 무기질계 퍼티를 사용할 경우는 위 FLOW 상에서 프라이머 도포와 불육 수정의 순서가 역이 된다.

자제공구

품 명	수 량	하지 그라인딩 단면복구 불육수정	프라이머 도포	SHEET 접착	양생 마감 도장	비 고
탄소섬유시트				○
프라이머			○
레진				○
보수용 몰탈		△
철근방청제		△
균열 주입제		△
보수용 에폭시		○
퍼티					△
마감용 도료		○	○	○	△	에폭시 사용
세정용 신너
동력(발전기)	1	○	○	○	△
디스크센드	1	○
브레이크	1	△
햄머	1	△
햄머드릴	1	△
혼합용 용기	2		○		△
핸드믹서	1		○		△	500㎜
줄자	1			○
컷터가위	1			○
컷팅판	1			○
롤러, 붓	2			○	△
고무주걱	1			○	△
양생포	1				△	합판 등
스프레이건	1	○	○	○	△
붓	1	○	○	○	△
보호마스크	1	○	○	○	△
안경
고무장갑

• ○ : 반드시 준비
• △ : 필요에 따라 준비
• (상기 수량인 1팀 3인 기준으로 시공할 경우 기준치임)

시공 순서

하지 그라인딩

• -하지 콘크리트 표면의 열화층(풍화, 레이턴스, 이형제, 발리몰탈, 도장, 오염 등)을 디스크 그라인더 등을 이용해 제거, 연마한다.
• -연마분진을 압축공기 등으로 제거한다.
  물로 세정할 경우 표면을 충분히 건조시켜야 한다.

단면복구

• 1) 하지 콘크리트의 불량부(탈락, 공극, 핀홀, 부식 등)을 깍아내 제거한다.
  철근의 노출이 있을 경우에는 방청 처리를 한 다음 콘크리트와 동등 이상의 강도가 있는 에폭시 수지 몰탈, 포리마 시멘트 몰탈 등으로 단면을 복구시켜 일체화시킨다.
• 2) 크랙(균열) 부분에 에폭시 수지(MAA 300) 등을 충진보수한다.
• 3) 크랙, 조인트에서 누수가 발생할 경우에는 별도의 지수, 도수 처리를 시행한다.

※ 복구후의 단차는 1㎜ 이내로 마무리 할 것.

프라이머 도포

※ 기온 5℃ 이하, 우천 및 결로의 우려가 있을 경우에는 시공하지 않는다.
  시공부의 온도, 습윤도를 확인하고 프라이머를 사용한다.

• 1) 프라이머의 주제, 경화제를 소정의 배합비로 용기에 담아 균일하게 될 때까지 (약 2분간) 혼합시킨다.
  교반은 원칙적으로 전동핸드믹서를 이용한다.
  1회의 혼합량은 가사시간 이내에 시공 완료할 수 있는 량으로 가사 시간이 초과된 것은 사용하지 않는다.
  (가사시간, 온도, 혼합량에 의해 변화하니 주의할 것)
• 2) 롤러 1대로 균일하게 도포한다.
  필요에 따라서 2회 도포를 행한다. (완전히 건조 후)
  도포량은 시공면의 방향, 거칠기에 의해 변화한다.
• 3) 2시간 이상 지속적으로 건조시킨다.
• 4) 표면의 요철부를 디스크 그라인더, 햄머 드릴 등으로 필요에 따라서 에폭시 수지 퍼티 등으로 불육 수정한다.

※ 시공현장에서는 충분한 환기를 행하고 화기의 사용을 엄금한다.
  침투성 TYPE의 프라이머는 유기용제를 포함하고 있으므로 특히 호흡에 주의한다.
  시공 시에는 반드시 보호구를(마스크, 안경, 고무장갑)을 착용한다.

불육수정

• -표면의 요철부(돌기충 등)을 햄머 드릴, 디스크 그라인더 등으로 절삭하여 평활하게 다한다.
• -단면의 돌출된 부위는 반경 R=10 이상으로 하여 가능하면 크게 깍아내고 (고탄성 SHEET <예>한국카본 FTS-C5-30을 사용하는 경우는 반경 R=20 이상)으로 한다.

※ 단차는 1㎜ 이내로 마무리 할 것.

탄소섬유 SHEET의 부착

※ 기온 5℃ 이하, 우천 및 결로의 우려가 있을 경우에는 시공하지 않는다.
  시공부의 온도, 습윤도를 확인하고 시공한다.

• 1)탄소섬유 SHEET를 가위, 컷터 등을 이용하여 미리 소정의 크기대로 컷트한다.
  컷트 규격은 작업성을 고려하여 길이 2M 이내가 적당하다.
  수량은 보관중의 파손방지상 당일 작업분량으로 한정한다.
• 2)시공면의 프라이머가 표면 건조되었음을 확인한다.
  프라이머 시공후 1주일 이상 경과 되었을 경우에는 샌드 페이퍼로 거칠게 갈아준다. (접착성 향상)
• 3)레진의 주제, 경화제를 소정의 배합비로 용기에 담아 균일하게 (약 2분간) 혼합시킨다.
  교반은 반드시 핸드 믹서의 사용이 적당하다.
  1회의 혼합량은 가사시간내에 시공완료할 량으로 가사시간이 경과된 것은 사용하지 않는다.
• 4)수지를 롤러, 붓으로 균일하게 도포한다. (하도)
  도포량은 시공면의 방향, 거칠기 등에 의해 변경한다.
  요철부위(펀치 등)에는 많이 도포한다.
• 5) 탄소섬유 SHEET는 도포면에 접착시키고 이형지를 벗겨낸 후 탈포롤러나 고무헤라로 표면을 섬유 방향을 따라 강하게 2-3회 문질러 수지가 함참 되도록 하여 기포를 제거한다.
  섬유(길이) 방향의 연결은 반드시 10㎝ 되도록 이어나가고 폭 방향의 겹침은 불필요하다.
• 6)접착 후 30분 이상 방치한다.
  이 사이에 들뜸이나 늘어짐이 발생하면 롤러, 주걱 등으로 눌러 수정한다.
• 7)수지를 탄소섬유 SHEET 표면에 재도포한다.(상도)
  6)의 공정과 마찬가지 요령으로 탈포롤러와 고무헤라로 표면을 섬유 방향을 따라 강하게 2-3회 문지르고 수지를 함침 보충시킨다.
• 8)2 PLY 이상의 탄소섬유 SHEET를 적충할 경우에는 5)-7)의 공정을 반복한다.

※ 시공현장에서는 충분한 환기를 행하고 화기의 사용을 엄금한다.
  시공시에는 반드시 보호구(마스크, 안경, 고무장갑)를 착용한다.

양생

※ 실외 시공의 경우 등 빗물이나 모래. 분진 등이 부착되지 않도록 필요에 따라 양생포 등으로 덮어 보호조치 한다.

• 1)탄소섬유 SHEET 시공후 수지가 표면 건조된 후 비닐 시트 등으로 보호 양생한다.
  그 후에 시트가 시공면에 닿지 않도록 주의한다.
• 2)시트 양생은 24시간 이상 행한다.
• 3)설계강도에 도달될 때까지는 다음의 양생기간이 필요하다.
  평균기온 10℃ 양생기간 2주간
  평균기온 20℃ 양생기간 1주간

표면마감

※ 필요에 따라 표면마감 도장한다.

• 1)탄소섬유 자체가 적외선을 차단하여 접착수지의 열화를 방지하는 효과가 있지만 시공단면이 직사광선을 받는 경우는 내후성도료 (우레탄계. 불소계)를 도장 처리하는 것이 좋다.
• 2)도장은 수지가 초기경화된 후에 시공한다.
• 3)시공은 각 도료의 표준시공법에 따라 행한다.

시공상 주의

• -자재, 공구 사용방법 및 보관방법을 확인하다.
• -발판대, 롤러 등의 작업환경을 정비한다.
  또 작업에 따라서 보호 마스크, 안경, 장갑, 안전벨트 등의 보호구의 착용을 의무화한다.
• -유기용제를 사용할 때는 흡입사고가 발생하지 않도록 항상 주의한다.
  특히 밀페된 공간에서의 작업에는 송풍기나 덕트에 의한 강제 환기를 시킨다.
  또 가설대와 양생시트가 뜻하지 않는 페공간을 만들 수 있으므로 주의한다.
• -프라이머, 레진, 도료 등이 피부에 묻었을 때는 비눗물로 깨끗이 씻어야 한다.
  또 눈에 들어갔을 경우에는 즉시 물로 씻어내고 의사의 진료를 받는다.
• -프라이머, 레진, 도료 등이 피부에 묻었을 때는 비눗물로 즉시 물로 깨끗이 씻어야 한다.
  또 눈에 들어갔을 경우에는 씻어내고 의사의 진료를 받는다.
• -긴급 연락체계를 정비하여 시공 계획을 명기함과 동시에 작업전환을 철저히 교육시키고, 사고 발생 시 신속한 대응을 할 수 있도록 한다.
  또 응급 치료 방법과 가장 가까운 병원도 확인해 둔다.

첨부 자료

본 자료는 교량. 터널 등의 쉬트 면적 100 ㎡ 이상 규모의 SHEET 시공에 적용한다.

노무비

공 종	노 무 편 성	일 일 시 공 량	비 고
하지그라인딩	팀의 구성인원 특수작업원 2명 보통작업원 1명 작업감독자 (주2) 작업감독자 (주3)	(22)㎡/일	(주1)
불육수정		(33)㎡/일	(주1)
프라이머 도포		53 ～ 66 ㎡/일	2회도포
CARBON SHEET 부착		24 ～ 30 ㎡/일	1층당
마감도장		53 ～ 66 ㎡/일	2회도포

※ 다음의 경우는 기본 품셈이 상향 조정된다.

• 1.100㎡ 미만의 소규모 시공.
• 2.실작업이 1일 6시간 이상 확보 불가능.
• 3.좁은 공간내 혹은 가설상황에 따라 충분한 작업 SPACE 확보 불가능.
• 4.작업 부위에 장애물이 많고 SHEET의 분할이 많은 곳.
• 5.진동이 심한 곳.
• 6.그밖에 시공상 지장이 초래되는 특수한 현장상황.

※ 하지 상황에 따라서 세정공, 단면복구공, 균열보수공 등을 별도 계상한다.

※ 작업내용에 따라서 발판공(기반공), 조명설비공 등을 별도 계상한다.

※ 상기 이외에 보호구 등의 경비로써 노무비의 합계액에 1%를 상한해서 계상한다.

• 주1 : 하지 상황에 따라 크게 다르다.
• 주2 : 2팀당 1인의 작업감독역을 계상한다.
• 주3 : 고소작업 등에 수반되는 자재운반 등에 필요한 보조작업원은 포함되어 있지 않다.

재료비

공 종	재 료	사 용 량	비 고
불육수정	에폭시 퍼티 (MAP)	(1.5) kg/㎡	(주1)
프라이머 도포	프라이머 (MAC 440)	0.25 ～ 0.4 kg/㎡	2회 도포(주2)
CARBON FIBER SHEET 접착 (1PLY)	SHEET	1.15㎡	(주3)
	RESIN (MAA 540)	0.6 ～ 0.8 kg/㎡	(주4, 5)
마감도장	내구성 도료	(0.3) kg/㎡	2회 도포(주6)

• 주1 : 두께 1 ㎜ 전면 충진, 하지 상태에 따라 크게 변화한다.
• 주2 : 롤러, 붓도포, 하지 상태에 따라 크게 변화한다.
• 주3 : 조인트 겹침분을 포함한다.
• 주4 : CARBON SHEET 종류에 따라 다르다.
      섬유중량 200 g/㎡ 탄소섬유 (C1-20) : 0.6 kg/㎡
      섬유중량 300 g/㎡ 탄소섬유, 유기섬유
      (C1-30, C5-30, GE-30) : 0.8 kg/㎡
• 주5 : 롤러, 붓도포, 하지상태에 따라 최대 25% 할증한다.
• 주6 : 각 도료의 표준사양에 의한다.